Газовая резка металла 

Газовая резка – процесс разрезания металла с помощью газа (обычно ацетилена), нагретого до температуры воспламенения (1200оС) и чистого кислорода под давлением в 12 атмосфер. Кислородная струя легко разрезает мягкие низкоуглеродистые сплавы и низколегированную сталь. На сегодняшний день такая технология одна из самых доступных, так как не предполагает использования сложного оборудования и не требует дополнительных источников энергии. Широко применяется в строительной, ремонтной и сельскохозяйственной областях. 

Разновидности газовой резки

• Кислородная. Самый популярный способ резки, подходит для титана и стали, углеродность которой не превышает 0,9%. Вместо ацетилена может использоваться пропан или метан;
• Воздушно-дуговая. Подача газа идет через электрод, который формирует электрическую дугу. Метод достаточно эффективен, но оставляет неглубокие разрезы.  Подходит для поверхностной обработки стали, алюминия, титана или меди;
• Флюсо-кислородная. Используется в работе с труднорежущимися металлами: чугун, железобетон, медь, легированная хромоникелевая или высокохромистая сталь. Порошкообразный флюс создает дополнительный тепловой эффект, что обеспечивает большую глубину разрезания;
• Копьевая. Подходит для прожигания глубоких отверстий и разделки габаритных металлических массивов. Благодаря высокой экзотермической реакции плазменная струя разрезает все виды сплавов.

Преимущества газовой резки

Резка метала газом обеспечивает достаточную точность и ровность краев разреза. Можно выполнять работы любой сложности как с листовыми изделиями, так и с металлами большой толщины. Этот способ резки достаточно прост и универсален. Газовая горелка с каналом для подачи кислорода может использоваться на любом виде смеси: водород, ацетилен, метан или пропан.